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发布时间:2019-07-31
       铸件尺寸的保证首先是由模具尺寸来保证的。一般在模具设计时,首先是计算铸件的收缩率。铸件的收缩率受三方面影响:蜡模的收缩,合金的收缩以及模壳的膨胀。有时候由于模壳膨胀很。??阅?桥蛘驼庖豢榭梢圆豢悸。因此,在铸件尺寸这一块主要是蜡模的收缩和合金的收缩。因此,蜡模的收缩控制是铸件尺寸控制的第一步。
       蜡模的收缩率与蜡模形成的各个因素有关系。比如:蜡的处理、蜡的新旧蜡比例以及蜡的压射温度、模具的温度,压射压力以及冷却温度等等。因此,必须将蜡模形成的各个因素考虑在内。比如,蜡处理,隔一段时间必须对蜡模的收缩率进行检测,以便确认蜡模的收缩是不是温度。另外,在首件生产时必须将所有的参数都固定下来,只有这样,蜡模的收缩才能得到控制。实际上,在实际生产中,有的单位对这些细节问题并没有引起重视,所以导致铸件尺寸老是控制不。?蛘呤侵??叽缭诠?罘段?,但一致性较差。因为一般铸件都不是最终产品,都需要进行加工。而现代加工基本都省去了划线,而单纯采用夹具上数控加工。因此,对铸件的一致性要求非常高。而且,作为客户来讲,没有义务为供应商改善供应商犯下的过错。因此,作为铸件生产厂家,作为铸造工程师,必须抠这些控制细节。只有这样,铸件的尺寸才能得到控制。
       蜡模的尺寸控制一般包括两方面:一个是变形,一个是尺寸。有时候这两方面是交叉的,也就是说一个措施既可以控制变形也可以控制尺寸。原则上讲,变形主要是指形位公差,而尺寸则是指尺寸公差。听起来怪怪的,实际就是如此。控制铸件变形主要有以下几个方法:1.通过控制注射压力和注射时间,保压以及保压时间;2.控制出模方法,来保证从娘胎里出来的蜡模是不变形的。有两种出模方法,一种是手。?恢质墙恿。一般手取容易导致蜡件变形,因此推荐使用接力。即使用手工与压缩空气或顶出机构共同来保证蜡件不变形。另外,蜡件取出后一定要仔细检查形状与尺寸,如果有变形,一定要先行矫正;3.依据蜡件结构,合理使用冷蜡块,减少蜡件局部收缩大,易导致变形的不利因素;还可以使用压缩空气激冷,模具特定位置设置激冷块等方法;4.蜡件的冷却这也是保证蜡件不变形的一个重要因素。一般蜡模间都有冰水机,主要用于冷却模具以及蜡件。水温一般低于室温。冷却时必须将蜡件置于水下或者上面盖一蜡板。以上讲的是如何保证蜡件不变形。
       那么变形了就要采取措施进行矫正。因此,对于尺寸要求高的产品。一定要有检具,校具。检具用来检查蜡件是否变形,而校具则用来矫正。一般来讲,蜡模的尺寸稳定期为24小时,也就是说24小时后蜡模尺寸基本稳定。因为蜡模在组合前还要经过修型,因此,在组合前检查矫正是必须的工序。
       而尺寸控制其实跟变形控制方法基本一致。有时候,蜡模压出来后,立即放入治具(台湾叫法,防变形保尺寸的工装),然后放入冷水中进行冷却。实际上变形与尺寸是一个问题的两个方面,为了好说,把他们单独提出来,实际上做时两个是同步一起做的。
       有些事情说起来很容易,做起来都是泪。原因在于说易行难。而且,铸造方法需要自己亲自去做,去实践,才能得到第一手资料。所以,关键要动起来,多总结,你的路才会越走越宽。
        敬业
铸造厂:主要生产加工各类铸钢件:铸铁模具、炮嘴、轴承座、台车轮、渣罐、链带等;高铬铸件;炉篦条、耐热板、钢球。铸铁件:各种电机壳、水泵壳、拖轮架、铸铁椅子、轴承座、箱体等;球墨铁件:台车栏板、冷却壁、冲渣沟槽、隔热套、各种阀门等;精密铸件:铸铁茶壶、茶碗等。
        来源:熔模精密制造  以上内容仅作分享用途,如有侵权请联系删除